隨著社會的不斷進步，傳統(tǒng)包裝印刷技術(shù)的不斷創(chuàng)新和提升，提高了產(chǎn)品包裝的質(zhì)量和生產(chǎn)效率，促進了傳統(tǒng)包裝產(chǎn)業(yè)和高新技產(chǎn)業(yè)的協(xié)調(diào)發(fā)展，具體有如下幾個方面：凹印機二次進紙技術(shù)的研發(fā);精細壓紋燙壓一次成型技術(shù)的創(chuàng)新及研發(fā)；卷筒紙高速定位拼接裝置的研發(fā);圓壓圓燙印色組控制的創(chuàng)新及研發(fā)；凹印版聯(lián)機完成精細壓紋技術(shù)的創(chuàng)新及研發(fā)；膠印仿絲印逆向上光技術(shù)的創(chuàng)新及研發(fā)；卷筒紙大張裁切設(shè)備裁切精度提升的創(chuàng)新及研發(fā)；平壓平燙金機快速校版裝置的創(chuàng)新及研發(fā)；平張絲印機套準精度提升的創(chuàng)新及研發(fā)，通過整合及創(chuàng)新印刷工藝技術(shù)，推動傳統(tǒng)包裝印刷的多種新技術(shù)研發(fā)。
1、印機二次進紙技術(shù)的創(chuàng)新及研發(fā)
公司凹印設(shè)備進紙系統(tǒng)進行技術(shù)創(chuàng)新研發(fā)，創(chuàng)新后進紙系統(tǒng)為:雙系統(tǒng)供紙結(jié)構(gòu)(張力控制系統(tǒng)及供給定位系統(tǒng))，正常印刷生產(chǎn)使用張力控制系統(tǒng):二次進紙印刷時，采用紙張定位供給系統(tǒng)，保證進紙的準確性，不使用控制系統(tǒng)避免因張力的調(diào)整影響到定位供紙的穩(wěn)定性。應用伺服控制技術(shù)和套準控制技術(shù)，對前牽引部分的控制系統(tǒng)進行研發(fā)，以伺服電機提供前牽引動力，加裝光電色標傳感器讀取定位紙張的光標位置，根據(jù)讀取的光標位置誤差反饋到套準系統(tǒng)，由套準系統(tǒng)計算出修正量后，由進紙機構(gòu)伺服控制系統(tǒng)對進紙量進行控制，實現(xiàn)凹印機的二次進紙功能并誤差控制在士0.15mm;二次進紙速度≤180m/min。
2、精細壓紋燙壓一次成型技術(shù)的創(chuàng)新及研發(fā)
從燙印壓力提升及壓力均衡方面作為主要攻克的技術(shù)難點;從燙金設(shè)備的結(jié)構(gòu)、材料選擇、機配件的生產(chǎn)加工、安裝、調(diào)試、持續(xù)改進完善等方面進行，以滿足項目設(shè)備的壓力需求。對精細壓紋燙壓一次成型工藝所用的燙金版、壓紋版的制版工藝、參數(shù)、底模版輥的配合精度，底模版輥材料的選擇等方面進行研發(fā)，最終在圓壓圓燙金機上實現(xiàn)和滿足精細壓紋燙壓一次成型技術(shù)(工藝)的再現(xiàn)效果，燙壓套準誤差≤0.2mm。
3、卷筒紙高速定位拼接裝置的創(chuàng)新及研發(fā)
項目對向凹印開卷機有印刷圖案的生料紙放卷技術(shù)進行技術(shù)研發(fā)在開卷機自動裁紙后端加裝紙張自動調(diào)整裝置,當進行拼接時，蓄紙架打開進行紙張的儲存，啟動拼接程序，放卷紙張開始減速運行，電眼讀取帶圖案的印刷紙張上的光標位置，當紙張停止運行時，紙張自動調(diào)整裝置，把帶圖案的印刷紙張調(diào)整到需要接紙的位置進行裁切拼接，同時設(shè)備利用蓄紙架儲存的紙張繼續(xù)運行，實現(xiàn)了不停機高速定位拼接:對開卷機控制程序進行修改，避免紙張自動調(diào)整裝置進行調(diào)整時造成設(shè)備自動停機，定位拼接速度≤200m/min;定位拼接位置誤差≤土0.25mm。
4、圓壓圓燙印色組控制的創(chuàng)新及研發(fā)
對燙金機燙印色組控制系統(tǒng)的創(chuàng)新及研發(fā)，一是拆除對原色組上的電氣控制系統(tǒng)，保留執(zhí)行機構(gòu):二是采用新型的同服控制系統(tǒng)，通過網(wǎng)絡(luò)型運動控制器進行編程控制，實現(xiàn)燙金機色組燙印控制功能，由運動控制器對燙金速度、燙金起始點位置、燙印點位置的大小，燙印點之間的位置距離等參數(shù)進行采集、計算，并由伺服控制機構(gòu)對燙印銀進行控制，從而實現(xiàn)對產(chǎn)品燙印生產(chǎn)過程控制。同時，通過色標傳感器采集燙印電化鋁的位置信號，以及根據(jù)觸摸屏設(shè)定的參數(shù)即可完成進料輥的相位調(diào)整，滿足全息定位燙印功能，燙印速度≤120m/min;全息燙印圖案定位誤差≤土0.2mm。
5、凹印版聯(lián)機完成精細壓紋技術(shù)的創(chuàng)新及研發(fā)
一是對精細壓紋版(在凹印版上進行圖紋雕刻，形成可用于壓紋的凹印版)的制版工藝、制版參數(shù)、壓印輥的選材、硬度大小要求等方面進行研發(fā)及試驗，找到最佳的制版控制參數(shù)。二是在公司凹印設(shè)備上進行必要的技術(shù)改造，從機械結(jié)構(gòu)設(shè)計、配件加工、安裝、調(diào)試、壓紋壓力大小和平衡的控制等方面進行技術(shù)公關(guān)，滿足項目設(shè)備的要求，同批同色色差AE≤2.0:墨層耐磨性≥70%。
6、膠印仿絲印逆向上光技術(shù)的創(chuàng)新及研發(fā)
項目探究膠印UV逆向上光的技術(shù)原理及呈現(xiàn)機制，經(jīng)過測試驗證，找到在煙標產(chǎn)品上應用UV逆向上光工藝及其控制技術(shù)，油墨配方等，并成熟應用在公司相關(guān)的煙標產(chǎn)品批量生產(chǎn)過程。
7、卷筒紙大張裁切設(shè)備裁切精度提升的創(chuàng)新及研發(fā)
根據(jù)大張裁切設(shè)備的結(jié)構(gòu)，在牽引輥與裁切刀之間和裁切刀與輸送帶之間采用了平板進行銜接，這部分沒有控制，完全是依靠牽引輥推送紙張進行裁切;如何對牽引輯與裁切刀之間和裁切刀與輸送帶之間平板銜接處的紙張進行控制，保持紙張運行平穩(wěn)是提升裁切精度的關(guān)鍵技術(shù)點;本項目通過對技術(shù)研發(fā)，取消了牽引輥與裁切刀之間和裁切刀與輸送帶之間的銜接平板，在大張裁切設(shè)備牽引輥與裁切刀之間和裁切刀與輸送帶之間設(shè)計研發(fā)了真空吸附超速輸送帶，通過真空吸附輸送帶上的負壓，使紙張吸附在輸送帶上進行輸送;同時，真空吸附輸送帶上的負壓可調(diào)整，通過調(diào)整真空吸附輸送帶上的負壓，使紙張吸附在輸送帶上，同時，紙張在輸送過程中，因輸送帶超速，紙張與輸送帶存在相對打滑，避免輸送帶超速輸送時對紙張位置的影響，使供料輥與裁切刀之間的紙張運行保持平穩(wěn)，提高大張裁切設(shè)備的裁切精度，裁切速度300m/min:裁切精度95%以上控制在+0.075mm，99%控制在士0.1mm。
8、平壓平燙金機快速校版裝置的創(chuàng)新及研發(fā)
根據(jù)平壓平燙金盒型產(chǎn)品的外形尺寸，針對盒型外形尺寸相同，燙印點不同的不同產(chǎn)品，設(shè)計研發(fā)燙金版的裝配模具，模具安裝在平壓平燙金設(shè)備的蜂窩版上，用于更換新燙金版時定位使用:同時，在加工新燙金版時，也使用相同的模具進行燙金版的加工，保障加工和使用的燙金版模具一致，保障燙金版圖案位置的一致性，保障了更換上的燙金版位置一致，滿足產(chǎn)品燙印精度要求，并使更換燙金版的時間縮短到2小時:模具內(nèi)燙金版的燙印圖案位置誤差≤0.02mm。
9、平張絲網(wǎng)機套準精度提升的創(chuàng)新及研發(fā)
針對紙張輸送走紙不到位的問題，根據(jù)平張絲網(wǎng)機紙張輸送機構(gòu)的特點，對平張絲網(wǎng)機紙張輸送機構(gòu)進行研發(fā)，采用真空吸附方式對紙張進行輸送，其結(jié)構(gòu)是在輸送裝置下安裝可移動的真空腔，真空腔上安裝有通孔的輸送帶，通過真空腔產(chǎn)生負壓使紙張吸附在輸送帶上進行輸送，保障每一張紙張輸送到位，真空腔的負壓可通過調(diào)整真空泵的負壓進行調(diào)整，通過調(diào)整負壓，紙張到達定位裝置后，定位裝置阻擋紙張防止紙張超出定位裝置，輸送帶與紙張進行相對打滑，待滾筒叼牙叼走紙張進行印刷過程中，另一紙張到達定位裝置，保障了每一張紙張都穩(wěn)定的輸送到達定位裝置。該研發(fā)項目的實施。提高平張絲網(wǎng)機走紙穩(wěn)定性，提升平張絲網(wǎng)設(shè)備的套印精度，提高生產(chǎn)成品率，降低生產(chǎn)廢品率，平絲網(wǎng)設(shè)備的套印精度達到土0.15mm。
