數(shù)控自動機床導(dǎo)致幾何誤差的幾大原因

    改進(jìn)機床精度有兩種方法。一種是通過進(jìn)步零件設(shè)計、制造和裝配的水平來消除可能的誤差源，稱為誤差防止法。該方法一方面主要受到加工母機精度的制約，另一方面零件質(zhì)量的進(jìn)步導(dǎo)致加工本錢膨脹，致使該方法的使用受到一定限制。

    另一種叫誤差補償法，通常通過修改機床的加工指令，對機床進(jìn)行誤差補償，達(dá)到理想的運動軌跡，實現(xiàn)機床精度的軟進(jìn)級。研究表明，幾何誤差和由溫度引起的誤差約占機床總體誤差的70%，其中幾何誤差相對不亂，易于進(jìn)行誤差補償。對數(shù)控自動機床幾何誤差的補償，可以進(jìn)步整個機械產(chǎn)業(yè)的加工水平，對促進(jìn)科學(xué)技術(shù)提高，進(jìn)步我國國防能力，繼而極大增強我國的綜合國力都具有重大意義。

    幾何誤差產(chǎn)生的原因

    普遍以為數(shù)控自動機床的幾何誤差由以下幾方面原因引起：

    1.1機床的原始制造誤差

    是指由組成機床各部件工作表面的幾何外形、表面質(zhì)量、相互之間的位置誤差所引起的機床運動誤差，是數(shù)控自動機床幾何誤差產(chǎn)生的主要原因。

    1.2機床的控制系統(tǒng)誤差

    包括機床軸系的伺服誤差(輪廓跟隨誤差)，數(shù)控插補算法誤差。

    1.3熱變形誤差

    因為機床的內(nèi)部熱源和環(huán)境熱擾動導(dǎo)致機床的結(jié)構(gòu)熱變形而產(chǎn)生的誤差。

    1.4切削負(fù)荷造成工藝系統(tǒng)變形所導(dǎo)致的誤差

    包括機床、刀具、工件和夾具變形所導(dǎo)致的誤差。這種誤差又稱為“讓刀”，它造成加工零件的外形畸變，尤其當(dāng)加工薄壁工件或使用細(xì)長刀具時，這一誤差更為嚴(yán)峻。

    1.5機床的振動誤差

    在切削加工時，數(shù)控自動機床因為工藝的柔性和工序的多變，其運行狀態(tài)有更大的可能性落入不不亂區(qū)域，從而激起強烈的顫振。導(dǎo)致加工工件的表面質(zhì)量惡化和幾何外形誤差。

    1.6檢測系統(tǒng)的測試誤差

    包括以下幾個方面：

    (1)因為丈量傳感器的制造誤差及其在機床上的安裝誤差引起的丈量傳感器反饋系統(tǒng)本身的誤差;

    (2)因為機床零件和機構(gòu)誤差以及在使用中的變形導(dǎo)致丈量傳感器泛起的誤差。

    1.7外界干擾誤差

    因為環(huán)境和運行工況的變化所引起的隨機誤差。

    1.8其它誤差

    如編程和操縱錯誤帶來的誤差。

    上面的誤差可按照誤差的特點和性質(zhì)，歸為兩大類：即系統(tǒng)誤差和隨機誤差。

    數(shù)控自動機床的系統(tǒng)誤差是機床本身固有的誤差，具有可重復(fù)性。數(shù)控自動機床的幾何誤差是其主要組成部門，也具有可重復(fù)性。利用該特性，可對其進(jìn)行“離線丈量”，可采用“離線檢測——開環(huán)補償”的技術(shù)來加以修正和補償，使其減小，達(dá)到機床精度強化的目的。

    隨機誤差具有隨機性，必需采用“在線檢測——閉環(huán)補償”的方法來消除隨機誤差對機床加工精度的影響，該方法對丈量儀器、丈量環(huán)境要求嚴(yán)格，難于推廣。